Bỏ qua để đến Nội dung

CHUỖI CUNG ỨNG

Phần mềm Sản xuất 

MRP cho nhà máy

Mô phỏng lệnh sản xuất theo công suất thật trước khi hứa ngày giao, đẩy bảng công tác ra máy tính bảng ngoài xưởng,

ghi nhận sản lượng ngay tại máy. Kế hoạch, chất lượng và truy xuất nguồn gốc trên một cơ sở dữ liệu.

Xem cách hoạt động   Gặp chuyên gia

✓ Không cần thẻ tín dụng    ✓ Dùng thử 15 ngày    ✓ Huỷ bất kỳ lúc nào

Module Sản xuất thay đổi điều gì ở nhà máy của bạn

Trước và sau khi đưa Sản xuất vào hệ thống

Cách làm cũ Chuyển đổi nhà máy

Nhà máy của bạn hôm nay

Đang kìm chân bạn
1

Kế hoạch sống trên Excel

Planner dựng lịch tuần sáng thứ Hai. Trưa thứ Ba một đơn gấp chen vào, một máy hỏng, một lô nguyên liệu về trễ. File không còn đúng nhưng vẫn là bản duy nhất mọi người nhìn vào, và quản đốc điều việc theo trí nhớ.

◇ Điểm đau
▸
2

Sổ tay ngoài xưởng

Công nhân ghi sản lượng và giờ dừng máy vào phiếu giấy. Cuối ca thư ký nhập lại vào máy tính và sai vài dòng. Số liệu lên hệ thống chậm một ngày, nên không ai dám dùng nó để quyết định trong ca kế tiếp.

◇ Điểm đau
▸
3

Không biết OEE thật

Nhà máy báo sản lượng và tỉ lệ lỗi, nhưng không tách được máy dừng bao lâu, chạy chậm bao nhiêu, hỏng bao nhiêu. Không tách được thì không biết cải tiến chỗ nào, và mọi đề xuất đầu tư thiết bị đều là cảm tính.

◇ Điểm đau
▸
4

Truy xuất bằng trí nhớ

Khách khiếu nại một lô hàng. Câu hỏi là lô nguyên liệu nào đã vào lô thành phẩm đó, ai vận hành, máy nào chạy. Đội chất lượng lục phiếu giấy nhiều ngày, và câu trả lời cuối cùng vẫn còn chỗ phải đoán.

◇ Điểm đau
0bản kế hoạch đang lưu hành
0độ trễ số liệu từ xưởng lên hệ thống
0chỉ số OEE tách được theo máy

Sẵn sàng chuyển? Xem cách nó chạy trên dây chuyền của bạn.

CÁCH LÀM CŨ SAU CHUYỂN ĐỔI

PHÒNG KẾ TOÁN CỦA BẠN HÔM NAY

Đang kìm chân bạn
1

Xem hàng chục báo cáo vẫn không biết vấn đề ở đâu

Thông tin bảng kê khai thu chi rời rạc và quá chi tiết nên không nhìn rõ đâu là nơi thất thoát dòng tiền

◇ Điểm đau
▸
2

Doanh nghiệp mất kiểm soát dòng tiền và tăng rủi ro tranh chấp với đối tác

Công nợ chưa được quản lý tập trung, không xác định chính xác khoản phải thu - phải trả với từng đối tác đúng hạn.

◇ Điểm đau
▸
3

Dễ sai sót khi nhập tay từ PDF, Excel vào phần mềm kế toán

Chỉ một sai sót khi nhập liệu từ PDF, Excel cũng có thể làm lệch bút toán, công nợ và báo cáo tài chính.

◇ Điểm đau
▸
4

Mâu thuẫn nội bộ vì không tìm ra nguyên nhân sai lệch số

Phải kiểm tra thủ công nhiều chứng từ và trao đổi với nhiều người.

◇ Điểm đau
0hóa đơn chưa nhập liệu
0giờ nhập liệu mỗi ngày
0giờ đối soát công nợ mỗi tháng

Sẵn sàng chuyển? Xem cách nó chạy trên dây chuyền của bạn.

Hoạt động sản xuất được mô phỏng theo thời gian thực


 Mô phỏng các lệnh sản xuất với kế hoạch công suất theo thời gian thực, nắm bắt tình trạng nguyên vật liệu và kiểm soát chi phí ngay lập tức

 Nhận đề xuất bổ sung vật tư đúng lúc và linh hoạt lựa chọn phương án tối ưu: tự sản xuất, mua ngoài, gia công, hoặc luân chuyển từ kho khác

Lập kế hoạch giúp bạn đón đầu lịch trình


 Lên lịch lệnh sản xuất và lập kế hoạch nguồn lực kèm kế hoạch công suất hữu hạn, nên lịch không hứa nhiều hơn năng lực thật của trạm

 Tinh chỉnh dễ dàng với biểu đồ Gantt: kéo thả để dời một lệnh và thấy ngay các lệnh phía sau dịch chuyển theo

Ghi nhận sản lượng và thành phần


 Ghi nhận sản lượng và quản lý vật liệu chính xác theo thời gian thực, giúp theo dõi quy trình sản xuất và loại bỏ lỗi nhập liệu

 Ứng dụng mã vạch di động cho phép quét ngay tại trạm, tăng tốc xử lý đơn hàng thay vì gom phiếu về nhập cuối ca

 Hoạt động offline nên vùng sóng WiFi yếu giữa các dãy máy không còn là lý do phải quay về dùng phiếu giấy

Trở thành một công ty không giấy tờ


 Ứng dụng Xưởng (Shop Floor) quản lý và giám sát dây chuyền sản xuất toàn diện ngay trên máy tính bảng đặt tại trạm

 Linh hoạt bố trí nhân công, theo dõi xưởng sản xuất, quản lý bảng công tác và kiểm tra chất lượng trong cùng một màn hình

 Đơn giản tới mức không cần đào tạo nâng cao cho nhân công, nên tuần đầu triển khai không biến thành tuần chống đối

Nâng cao chất lượng hướng tới

6-Sigma


 Nhận phân tích thống kê các vấn đề chất lượng để tìm ra nguyên nhân gốc rễ thay vì xử lý từng sự vụ rời rạc
 Đặt điểm kiểm soát chất lượng trực tiếp tại xưởng kèm hướng dẫn chi tiết, nên việc kiểm diễn ra tại máy chứ không dồn về cuối chuyền
 Nhân công gửi phản hồi qua ứng dụng khi nhận thấy lãng phí trong quá trình sản xuất, biến cải tiến liên tục thành việc hằng ngày

Công cụ hoàn hảo cho Kaizen


 Khi thông tin và ý tưởng được chia sẻ thông suốt, doanh nghiệp đạt được chất lượng vượt trội và thúc đẩy cải tiến liên tục
 Phản hồi từ xưởng gắn thẳng vào lệnh sản xuất và công đoạn cụ thể, nên đề xuất cải tiến luôn có dữ liệu đi kèm

 MPS là cầu nối giữa kinh doanh và sản xuất, công cụ cho các cuộc họp Hoạch định Kinh doanh & Vận hành (S&OP)

Module Sản xuất thay đổi điều gì ở nhà máy của bạn

Trước và sau khi đưa Sản xuất vào hệ thống

Mô phỏng lệnh

Chạy thử lệnh để xem trước ảnh hưởng đến công suất và giá thành

Công suất hữu hạn

Xếp lịch đúng theo năng lực thực tế của trạm máy, tránh bị quá tải

Đề xuất bổ sung

Gợi ý phương án bổ sung vật tư: tự làm, mua ngoài, gia công hay chuyển kho

BOM nhiều cấp

Quản lý định mức nhiều cấp, hạch toán phụ phẩm vào giá thành thay vì bỏ đi


Truy xuất lô & sê-ri

Truy xuất nguồn gốc xuôi và ngược dễ dàng từ một mã lô hoặc sê-ri bất kỳ

Kiểm soát chất lượng

Chèn bước kiểm tra chất lượng ngay tại công đoạn, kèm hướng dẫn thao tác chi tiết

Ứng dụng Xưởng

Bảng làm việc trên máy tính bảng cho xưởng, hoạt động tốt cả khi mất WiFi

Kết nối IoT

Tự động nhận số đo từ cân, thước và máy in mã vạch qua bộ kết nối IoT


In tem QR tại chuyền

In tem lô và sê-ri ngay tại trạm máy, sẵn sàng quét lại ở các công đoạn sau


Hạ cấp sản phẩm

Hạ cấp lô không đạt tiêu chuẩn A thay vì hủy bỏ, giữ nguyên lịch sử truy xuất


Quy cách và kết quả kiểm

Nhập quy cách chuẩn một lần, hệ thống sẽ tự động so sánh với kết quả kiểm tra


Định mức thực tế

So sánh lượng sản xuất thực tế với định mức kế hoạch trên từng lệnh


Các câu hỏi thường gặp

Giải đáp các thắc mắc phổ biến về module Sản xuất

Cần cả hai, và điểm mấu chốt là chúng phải dùng chung một cơ sở dữ liệu. MRP trả lời câu hỏi của phòng kế hoạch: sản xuất cái gì, bao nhiêu, khi nào, cần mua gì. MES trả lời câu hỏi của xưởng: công đoạn nào đang chạy trên máy nào, ai đứng máy, mất bao lâu, đạt hay không đạt. Phần lớn nhà máy mua hai hệ riêng rồi tốn thêm một dự án tích hợp để hai bên nói chuyện với nhau, và lớp tích hợp đó chính là nơi số liệu bắt đầu lệch. Ở đây MRP và MES là hai giao diện của cùng một dữ liệu: lệnh do kế hoạch phát hành hiện ngay trên máy tính bảng ngoài xưởng, và thời gian công nhân bấm xong quay lại thành số liệu giá thành mà không qua bước đồng bộ nào.

Có. Ứng dụng Xưởng lưu thao tác ngay trên máy tính bảng và tự đồng bộ khi có sóng trở lại, nên vùng sóng yếu giữa các dãy máy không buộc công nhân quay về dùng phiếu giấy. Đây là điểm nên thử thật trong buổi demo: đi vào đúng góc xưởng hay mất sóng nhất, bấm vài công đoạn, rồi kiểm tra xem dữ liệu có lên đủ khi quay lại vùng phủ sóng hay không.
Không cần chuyển một lần. Cách phổ biến là bắt đầu bằng danh mục vật tư và lệnh sản xuất, hai thứ vốn đã có sẵn trên Excel và nhập lên được bằng file, rồi chạy song song với cách làm cũ trong một tới hai chu kỳ sản xuất. Khi số liệu hai bên khớp thì tắt bản Excel và bật tiếp ứng dụng Xưởng, sau đó tới chất lượng và bảo dưỡng. Điều quan trọng hơn thời gian là thứ tự: đừng bật ứng dụng ngoài xưởng khi định mức vật tư chưa đúng, vì công nhân sẽ mất niềm tin vào hệ thống ngay tuần đầu và rất khó lấy lại.


Kết nối qua hộp IoT cho các thiết bị có cổng ra tiêu chuẩn: cân, thước đo, máy quét mã vạch, máy in tem. Số đo đi thẳng vào phiếu kiểm chất lượng thay vì được gõ tay, nên vừa nhanh hơn vừa loại được lỗi nhập liệu ở đúng chỗ hay sai nhất. Với máy CNC hoặc PLC đời cũ không có cổng ra, cần khảo sát từng máy: một số nối được qua bộ chuyển đổi, một số thì ghi nhận thủ công tại trạm vẫn là phương án hợp lý hơn về chi phí.
Công đoạn gia công ngoài nằm trong cùng một lệnh sản xuất chứ không tách thành đơn mua hàng rời. Hệ thống tạo phiếu xuất nguyên liệu sang nhà thầu, theo dõi lượng đã giao và đã nhận về, và cộng chi phí gia công vào giá thành lô đó. Truy xuất nguồn gốc không bị đứt tại cổng nhà máy: từ mã lô thành phẩm vẫn nhìn ra được lô nào đã đi qua nhà thầu nào, ngày nào.
Khác ở phạm vi và ở chi phí đổi ý. SAP và các MES chuyên dụng là nền tảng trưởng thành, và với nhà máy nhiều nghìn nhân sự cùng quy trình đã chuẩn hoá sâu thì chúng vẫn là lựa chọn đúng. Điểm khác biệt ở đây là MRP, MES, chất lượng, bảo dưỡng và PLM nằm trong cùng một hệ, nên không có dự án tích hợp giữa các lớp và không có bản sao dữ liệu thứ hai. Mã nguồn mở nghĩa là đội kỹ thuật của nhà máy sửa được luồng riêng mà không phải chờ lộ trình sản phẩm của nhà cung cấp. Đổi lại, nếu cần tính năng chuyên sâu theo ngành dọc, chẳng hạn yêu cầu thẩm định riêng của dược phẩm, thì nên đưa các yêu cầu đó ra kiểm chứng ngay trong buổi demo thay vì tin vào danh sách tính năng.

Đám mây & On-premise

 Mã nguồn mở

  REST API

 Truy xuất lô & sê-ri

 Kết nối IoT

Chạy được ngoại tuyến

Gói giải pháp theo ngành

Cùng một nền tảng, khác nhau ở cấu hình và ở những module đi kèm


Hoá chất & vật liệu

Sản xuất theo mẻ với quy cách chất lượng chặt, nhiều nhà máy và nhiều dây chuyền song song.

Sản xuấtChất lượngBảo dưỡngTồn khoMua hàng
Xem giải pháp ngành →

Thực phẩm & đồ uống

Quản lý theo lô và hạn dùng, kiểm chất lượng bắt buộc từng mẻ, thu hồi truy ngược trong vài phút.

Sản xuấtChất lượngTồn khoPOSKế toán
Xem giải pháp ngành →

Dệt may & thời trang

Nhuộm theo mẻ, hàng nghìn biến thể màu và size, dữ liệu bán lẻ đổ ngược về kế hoạch sản xuất.

Sản xuấtTồn khoPOSBán hàngKế toán
Xem giải pháp ngành →

Cơ khí & thiết bị

BOM nhiều cấp, gia công ngoài, mỗi sản phẩm một số sê-ri theo suốt vòng đời tới bảo hành.

Sản xuấtPLMTồn khoMua hàngBảo dưỡng
Xem giải pháp ngành →

Tái chế & môi trường

Nguyên liệu đầu vào không đồng nhất nên hạ cấp sản phẩm và truy xuất lô là nghiệp vụ hằng ngày.

Sản xuấtChất lượngMã vạchTồn khoKế toán
Xem giải pháp ngành →

Sản xuất theo đơn

Mỗi đơn một cấu hình riêng: báo giá theo định mức thực tế và theo dõi giá thành từng lệnh.

Sản xuấtBán hàngTMĐTTồn khoDự án
Xem giải pháp ngành →

Không thấy ngành của bạn? Xem tất cả lĩnh vực →



Khảo sát và phân tích khoảng cách

Dựng hệ thống thử nghiệm trên quy trình thật để làm rõ tính năng sẵn có và phần cần tùy chỉnh. Giúp bạn xác định chính xác phạm vi công việc trước khi quyết định ngân sách

Lộ trình triển khai



Xây dựng hệ thống

Cấu hình định mức vật tư, công đoạn, trạm làm việc, quy cách chất lượng và phân quyền theo vai trò. Các luồng riêng của nhà máy được phát triển ở bước này, không để dồn sang lúc đã chạy thật.



Nghiệm thu với dữ liệu thật

Người dùng chạy thử trên chính đơn hàng và định mức của mình, không phải dữ liệu mẫu. Ký nghiệm thu và demo hệ thống hoàn chỉnh là điều kiện để sang bước tiếp theo, nên lỗi được phát hiện lúc còn rẻ để sửa.



Đào tạo theo vai trò

Planner, quản đốc, công nhân đứng máy, nhân viên QC và kế toán mỗi nhóm học đúng phần của mình. Người đứng máy chỉ cần biết vài thao tác trên máy tính bảng, không cần hiểu toàn bộ hệ thống.


Vận hành chính thức và theo dõi

Go-live thường bắt đầu bằng các module lõi, sau đó mới bật báo cáo nâng cao và phân tích. Giai đoạn giám sát sau go-live là lúc phát hiện những sai lệch chỉ lộ ra khi chạy đủ một chu kỳ sản xuất.

Thời gian mỗi giai đoạn tuỳ quy mô nhà máy và số module triển khai. Trao đổi để có lộ trình cụ thể →


Tích hợp, so sánh và công cụ

Mở rộng module Sản xuất, xem chúng tôi khác gì, và tính chi phí đầu tư



Kết nối hộp IoT
TÍCH HỢP


Máy quét mã vạch
TÍCH HỢP


So sánh với SAP
SO SÁNH


So sánh với MES chuyên dụng
SO SÁNH


Máy tính OEE
CÔNG CỤ


Máy tính hoàn vốn ROI
CÔNG CỤ

Các module khác trong Chuỗi cung ứng

Xem những module cùng nhóm với Sản xuất

Tồn khoMua hàng  PML Bảo dưỡng Chất lượng  IoT Bảng tính BI Mã vạch




IoT
Kết nối cân, thước đo và máy in tem trực tiếp vào phiếu kiểm tra chất lượng


PLM
Quản lý phiên bản bản vẽ, định mức và lưu vết lịch sử duyệt thay đổi kỹ thuật


Tồn kho
Quản lý nguyên liệu và thành phẩm đồng bộ với lệnh sản xuất


Mua hàng
Tự động tạo đề xuất mua hàng từ nhu cầu của lệnh sản xuất


Kế toán
Giá thành từng lệnh tự động ghi nhận vào sổ sách, không đối chiếu thủ công


Bảo dưỡng
Tự động trừ lịch bảo dưỡng phòng ngừa vào công suất thực tế của máy


Bảng tính BI
Lập báo cáo sản xuất từ dữ liệu thực tế, không cần xuất file thủ công


Chất lượng
Quản lý điểm kiểm tra, phiếu không phù hợp và phân tích nguyên nhân lỗi


Bán hàng
Lên lịch sản xuất ngay từ đơn hàng đã chốt, không tốn công nhập lại

Xem tất cả ứng dụng →

Sẵn sàng chuyển đổi nhà máy của bạn?

Xem hệ thống chạy trên đúng dây chuyền và định mức của bạn, không phải trên dữ liệu mẫu.

Xem cách hoạt động   Gặp chuyên gia

Dùng thử miễn phí 15 ngày. Không cần thẻ tín dụng.